進行粉磨的的方法導致模具設備面光亮，光亮的地步與下類客觀因素光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性認同打蠟 技能是zui至關重要的影向問題。恰到好處的打蠟 技能合作品質美麗的機器鋼坯及科學合理的熱凈化處理工學藝性能擁有放心的滑膩度。不然，打蠟 技能不合理，但是通過zui的鋼坯只要會達成程度磨砂的治療效果。

用具鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用蒸空除氣技藝可下降產生大批參雜物和突然出現氣脆性斷裂的快消失，直接亦換取企業均衡的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱正確處工院藝

熱進行處理在有很多方便會決定到打蠟 性。表層強度鋼才是由于表層碳成分表添加，其細小組建不好于打蠟 。由于鋼才表層的小被氮化合物顆粒狀添加使打蠟 很難。鋼才表層的滲碳或脫碳一般會使強度進行變，誘發打蠟 上的很難。

打磨拋光高技術

不同于鋼種對增加光澤工序的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

區別對抗強度對打磨技藝的印象

光亮度標準變高使考慮的比較困難擴大，但cnc精密機械加工后的晶亮度變高。因光亮度標準變高，要高達較高的晶亮度需要備考的cnc精密機械加工的時間一定持續增長。互相，光亮度標準變高，cnc精密機械加工無限的很有機會和一定提高。