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DC53淬火回火溫度工藝?

打開網頁頻次:5310發布日子:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火溫操縱可依照下列情況選定:⒈盡可能修正高頻淬火工作溫度后,DC53在200℃回火時對抗強度和撞擊塑性都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,塑性小頻率增漲;在600℃ 回火時撞擊塑性很高,對抗強度特殊增漲。⒉圖型復雜化的五金機械沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工磨具宜主要包括低溫制冷的效果回火加工過程,以使磨具做工作鑄件刷快高硬度標準、高可塑性、耐腐蝕性能性好、比強度高,有無效增長磨具期,避免 神經太過緊繃偏磨、變形幾率、裂開等早失靈問題。⒊受沖撞反力明顯的繁復塑膠機床可應用低淬高回工藝設備,以得以較高的沖撞堅韌,避免塑膠機床引起延性破裂狀況。
網址:深圳市松江區泗涇鎮泗磚高速公路600號松江不銹鋼板材城
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