X20Cr13為馬氏體鋁合金，重點用來汽機運轉和靜茶葉。經由近一年的動用，該軟件深入研究了該食材的熱工作技藝因素。但根據各冶煉廠內部管理效率和接觸面效率的存在需要不同，熱工作后恒溫沖撞特點合不來格，接觸面微小劃痕蘸火后擴張，售后精制作加工是無法精制作加工圖紋尺寸大小，可能會導致毀壞。由于，由此可見生育研究進展，有相應關系它X20Cr13鋼熱工作后特點合不來格的重點情況，積少成多相關的數據文件，為整改和整改超大生育熱工作技藝給出耐用理論依據。耐腐蝕組分和機特點需求（見表1。表2）。推存的熱工作技藝蘸火：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

不良影響嫩葉功能不是很合適或拆卸的影響因素有蘸火平均濕度、蘸火水冷卻塔方法、回火平均濕度、回火水冷卻塔方法、回火事件、力學性功能試驗檢測平均濕度和煉鋼廠壓料外表面重量。X20Crl3鋼的化學式含量和中以往鋼種2Cr13鋼形似。鑒于該系例鋼所含大批氧化物成型設計元素鉻，過冷度的奧氏體安全穩定量分析有很大，使C的曲線向左移動式，有效的減少了馬氏體的提升點，于是臨界值蘸火快慢較小，馬氏體阻止開展化可馬氏體阻止開展化。Cr只能根據13鋼的長久具體情況產生經驗豐富，要是蘸火平均濕度較低，阻止開展化中的氧化物未能*溶解度，標準和打擊韌勁也許較低；要是蘸火平均濕度較高，馬氏體阻止開展化機會cpu過熱，形成回火后打擊韌勁減少。

結合表校正最終，抗壓難度密度、破裂后伸展率和橫截面內縮率均合適規程起來追求；抗壓難度密度、沖洗的能力和密度組成部分大于規程起來追求。列表中的具體技術因素淺析一下。從980剛剛開始℃和1020℃油淬的的能力更加為980℃和1020℃油淬，區別高溫回火后的抗壓難度密度和沖洗的能力Ax,(3個土樣的一般值)見圖1。從圖1能夠查出，9800℃油淬和1020℃油淬的抗壓難度密度第一個稍低一些，但其沖洗值不斷增加較多。

從表上是可以看不出，逐漸回火放涼加速度的減慢，打擊值降低較多，空冷比油冷降低約24%，爐冷比空冷降低約20%。

X20Cr13鋼葉表面回火攝氏度為兩萬℃下是比適合的的。空冷表面回火葉輪的特性*會充分滿足規定請求。在門頭種植裝爐的狀況下，假設冷速慢，會影響力打擊特性，故此更可以分為風冷表面回火。X20Cr13鋼有回火脆化人格缺陷，回火加熱流速應稍快，風冷更比適合的。回火時間段應充裕，回火5回火5回火脆化人格缺陷，回火加熱流速應稍快。h之上，鋼的基礎性自動化機械制造特性很好。油淬后剪切力大，微裂開拓張深，應立即回火；在確定自動化機械制造特性規定請求的前提下下，分為比慢的加熱方式（風冷）表面回火是減低微裂開拓張程度的很好處理。X20Cr13鋼對打擊做實驗的時候攝氏度比銘感，取標準規范中的做實驗的時候攝氏度累計比重要。