H13鋼是一種種空冷疏松的鉻系熱熱熱擠壓壓鑄模鋼。H13是采用了關國A SI -SAE統一偏號的鋼板材,系中碳中鉻熱壓鑄模鋼。該鋼享有較高的熱難度和密度，更是要格外重視在中溫（600℃)時享有較高的熱難度和密度,高的高抗磨性和韌勁,好些的耐冷熱水乏力安全安全性能。主要是因為各種鋼享有順暢的網絡綜合機械設備制造廠安全安全性能,而越變越比較廣泛灌木用到制造廠模鍛錘的鍛模﹑熱熱熱擠壓壓鑄模與芯棒、淬火阻力機壓鑄模精鍛機用壓鑄模、鑲塊甚至鋁、銅和其和金的壓鑄模等。1板材的核心耐磨性1.1建材的藥劑學精分(見表1)甚至硬質合金金屬元素的作用H13屬鉻系熱塑料模鋼,素材中含帶約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鎳鋼成分。基于含鉻較高,因此有較高的淬透性,下載1 % Mo時的淬透性較高。故厚度比較大的的塑料模熱處理時也會空冷。鉻、硅會的提升鋼的耐熱疲憊性和抗被氧化性,然而 硅的普遍存在卻提升了素材的脫碳比較敏理智。釩會進一步提高鋼的多次固化特效,提升鋼的穩相關性高可靠性。鉻系熱作塑料模鋼的堅韌﹑耐熱疲憊性都最號,然而 基于這樣素材中含鎢較少,故其回火穩相關性高可靠性如果低于鎢系。

2素材的熱治理技巧21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應實時降溫。降溫溫暖為860~880“℃。是因為蒸汽加熱到Ac溫暖上面的 ,增碳物已經開始溶于,但又未*溶于,型成奧氏體的成分表極不平均,在然后的保壓階段中 ,或以未溶的犬細小增碳物水分子為管理處,或沒有人平均奧氏體中碳分子含有處生產新的管理處,而平均地長完型成粒子狀的增碳物。經歷球化高頻淬火,應該減小材質的氏硬度,有所改善切屑代加工性,并且為而后高頻淬火除理作好組識注意。高頻淬火恒溫時長決定于于鏜孔透燒時長,不得太短。待冷卻網絡速度般30 ℃/h ,冷至500 ℃下述入選空冷。球化淬火工藝設計直線如圖是1。

平時蘸火H13鋼中鑒于錳鋼種因素Si的有著,增不小脫碳敏感度性,從而調質加熱時般主要采用鹽浴或高壓氣加熱。一并,鑒于鋼中含帶較多的錳鋼種因素,調質加熱前需發動機發動機預熱,般發動機發動機預熱高溫830~850 ℃.H13鋼表面淬火室內溫度與抗拉強度﹑晶體度關系的下圖3。

H13鋼經熱辦理后,體現了順暢的總體自動化設備效能,*也可以達到對壓鑄沖壓壓鑄模的非理性質理符合請求。還,壓鑄沖壓壓鑄模表面層假設經滲蠶或氰化后,更還可以提供壓鑄沖壓壓鑄模的運用期,達到生產加工的符合請求。