ZGCr15SiMn滾柱軸承套鋼全名字叫滾屏滾柱軸承套鋼，享有高的抗壓承載力與強度極致，高對抗強度，高耐腐蝕性及特定韌勁，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，是一種種高等級優質的鋼，可做冷作橡膠模具鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更高些，冷除理蠕變扭曲中低檔，焊接生產力差，旁白點演變成刺激性，熱除理時有回火塑性變形。 使用于手工制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑不低于50.8-203.2的鋼球，直徑不低于>22mm的滾子；與此同時也能以請求高抗拉強度高耐腐蝕性的許多機戒部件，如軋棍.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更加高的高耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界點高頻退火直徑約為90~110mm (面積成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷高頻退火后,350°C回火的狀態,再使用光高頻退火,界面堅硬程度達1096HV,淬硬層厚度能夠做到1mm。涉及軋制滑動熱處里加工過程的不夠,主要采用薄邊處預冷下滑發生非馬氏體的變化,所產生托氏體或索氏體，增強學習堅韌、變小扯力、再整體性高頻退火做到加工過程的標準。去冷漠整理,可升高滾柱軸承的厚度平穩性,或去馬氏體分級分類退火,以平穩剩余的奧氏體,獲得了高的厚度平穩性和較高的柔韌。該鋼基本不意見去段造。基本退火和底溫回火后實用。型號/鋼材牌號：國內 GB/JB標注: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞典DIN建筑材料編號: 1．3520段造生產技術軸承套鋼煅造環境溫度(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)鍛造加工前徹底清除外面障礙，刻意點火后在飛速加水。(3)溫加工制作制作時，應以防出現200~400度的藍脆區。熱加工制作制作時，應以防出現流入高溫脆區(不小于1250)。應要量以防出現流入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————首先需要熱補救(球化降溫)————決定性熱補救(回火+冷藏回火)(2)球化熱處理回火為的：減輕光潔度，用于制作，為回火做做好準備。球化降溫環節：供暖到750~~770度，保溫隔熱一些 時光，在慢慢空氣冷卻到600度下面空冷。(3)各種各樣滑動軸承鋼回火+低溫回火及強度表鋼號 蘸火平均溫度及蘸火媒介 溫度過低回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物料(1)表面淬火本色(體力) 小白最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質材質A 水：常見高溫不以上40度，不可有油，洗手液等雜質殘渣。B 鹽及堿的水普通的水溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液散熱高速度是水的二十倍，光潔度高而不均，但安排扯力大，很多定的腐蝕做用。水溫需小于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)浸蝕性大，習慣范圍內小。C 油：分為發動機油，錠子油，電壓器油，靜音等。可有效的減小彎曲變形與裂開。不舒可用合金鋼。油平均溫度：在60~~80度，極限不達到100~120度。回火攝氏度軸承型號鋼進行溫差低回火。溫差：150~250度。可在控制高對抗強度和高抗磨損性的條件下，削減內載荷和冷脆，立即利用時破裂或盡早壞掉。性狀特點及符合范圍圖：是在 GCr15鋼基本上，適宜提高了Si、Mn含碳量以調節其淬透性和活力極致，耐磨橡膠性也比 GCr15好。造成滑動體的常用長寬高范疇比 GCr15大，一般于造成焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球的直勁>50mm；圓錐體、園柱和球面鏡滾子的直勁>22mm和任何尺寸大小的滾針。符合各自類型中國現代GB/YB標鋼材品種GCr15SiMn、芬蘭DIN標鋼材品種100CrMn6、芬蘭DIN標材質序號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT標鋼材品種ⅢX15CΓ。普通機械成份碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構能力抗壓抗拉強度抗拉強度 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC制樣寸尺：某制樣熱清理正確及金相組建：熱清理正確：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組建：回火馬氏體。gcr15simn顯示技術① 鋼號前加的三位數值代表鋼的碳量，以峰值碳量的萬元之幾代表，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中首要碳素鋼稀土稀有種風格，除某個微碳素鋼稀土稀有種風格外，般以百分之幾表達出來。當均值碳素鋼含鋅量<1.5%時，鋼號中般只標出稀土稀有種風格英文特殊字母，而不不標含鋅量，但在專項 前提下易致相混淆者，在稀土稀有種風格英文特殊字母后也可標以數子"1"，舉個例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一方面鉻含鋅量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，其他的書部分整個一樣的。當碳素鋼稀土稀有種風格均值含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土稀有種風格英文特殊字母背后應不標含鋅量，可合理表達出來為2、3、4……等。舉個例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等碳素鋼營養物質，均屬微碳素鋼營養物質，或許含鋅量很低，仍應在鋼號招標出。諸如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師創新型鋼應在鋼號在最后加"A"，以區分于應該創新型鋼。⑤也可以作用的合金屬結構特征鋼，鋼號冠以（或文件后綴）主要該鋼種作用的波浪號。比如鉚螺專屬的30CrMnSi鋼，鋼號認為為ML30CrMnSi。熱解決規范標準臨界值點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化去應力退火熱正確處理熱度780~810°C,以25°C/'h的冷卻后訪問速度隨爐很慢降為≤650°C,揭曉空冷。該方法熱正確處理事件歷時20h左右,且熱正確處理后增碳物的顆粒不均勻的,會影向未果的冷制造及不可能的淬、回火團隊和能。等溫球化固溶處理降溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,來進行等溫,再敲定空冷。該生產技術流程最省熱解決時刻間隔(一個生產技術流程過程中 需時刻間隔12~18h),解決后的進行中無定形碳物渺小豎直。重復使用球化退火工藝首個次煮沸到810°C后降溫至650°C,再煮沸到790°C后降溫到≤650°C,入選空冷。該的工藝設計雖可降低成本固定的時間,但的工藝設計運行方式會比較死板。淬、回火整理退火氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷辦理氣溫-50~ -78°C。明顯采用舉列1)可以作軋制滑輪。2)也可于制造長寬高較高、形狀圖片大全較較為復雜和高精度較高的塑料制品模。