DIN EN 1.4305不銹鋼304（X8CrNiS18-9板材）是海外標準的奧氏體耐腐化板材，插入硫以提升 車削機械性能，但其在偏酸和氯化物有機溶劑中的耐腐化性有限制，在以下有機溶劑中適用時，會誕生點蝕或腔腐化再次發生。X8CrNiS18-9 鋼在切屑環節中會導致短切屑，為此特點采中用機器粗加工。由文件基本特征，那樣不銹鋼也被譽為易切屑鋼。
與1.4301材料相比較，DIN 1.4305 V2A 具有著更高一些的硫水平并包含 1.0% 的銅。
下表寫出了針對鑄件剖析的 1.4305 鋁合金生物基本成分。
| 催化有效成分， ％ | ||||||||||
| 細則 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
學習筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 電磁學特征 | |
| 規格，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電容率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 塑性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 熱傳導比率，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平均的熱變大數值，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
涂料 1.4305 不銹鋼圓管在環境溫度下固溶退火工藝情況下的機器效能和抗晶間蝕化業務能力。
| 機械化耐熱性（固溶去應力退火） | |||||||||
| 的國家（區域） | 標準 | 鋼種（鋼號） | 以豪米為院校的孔徑 (d) 或尺寸 (t) | 強度（HB），≤ | 0.2%抗拉承載力（MPa），≥ | 1% 屈服抗壓強度抗壓強度（MPa），≥ | 抗壓標準標準（MPa） | 伸展率，%（側向） | 耐晶間侵蝕 |
| 法國聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械設備特性（固溶熱處理） | |||||||||
| 發達國家（國家） | 標淮 | 鋼種（鋼號） | 產品設備的現象 | 重量（mm），≤ | 0,2 % 塑性變形抗彎強度 (Mpa), ≥, (上下) | 1 % 妥協效果 (Mpa)，≥（橫向） | 抗拉能力效果（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (雙向) | 耐晶間腐蝕性 |
| 西方連盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
如下為原材料1.4305不銹鋼管滲碳熱處理，如熱做成型、固溶熱處理。
| 熱澆注 | 固溶熱處理回火 | ||||
| 規則 | 名字（鋼號） | 溫濕度，℃ | 冷去具體方法 | 溫差，℃ | 冷卻后的方式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 廢氣 | 1000 到 1100 | 水、的空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼材質的不是硬底化。
硫的入駐會在磨削過程中 中引起斷屑，使人1.4305文件特點最適合廠家制造。所以，在激光加工過程中 中肯定為了確保有效充分的閉式冷卻塔，以不要發熱。
猶豫 1.4305 304不繡鋼包含的 0,15-0,35% 的硫，因而對接焊力差，在對接焊環節中會造成熱裂縫，但矛盾焊例外。要未能盡量避免焊接方法，最好是選擇 1.4462 或 1.4370 的焊材。
因為插入了硫，1.4305裝飾管不抗晶間生銹。在強酸和氯化物媒介中用時，會發生點蝕或空腔侵蝕。
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