GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀物中通戶型鎳基彎曲炎熱天氣鋁硬質鎳鋼，在650～950℃區域內，擁有高的伸展和長久脆性斷裂的構造和非常好的穩定性。會因為鋁硬質鎳鋼中鋁、鈦、鉬的含量較高，鑄錠開坯不錯有難度，但彎曲后的涂料擁有不錯的延性，在淬火情況下下還可以冷擠壓成型，也可做好手工對焊，手工對焊部分熱正確處理時易誕生應變力追訴時效紋裂。鋁硬質鎳鋼的木種有薄鋼板、帶、絲、盤件、環行件、鍛件、棒材、和五金機械鑄件等，可以于制造出在870℃以上耍求有高的構造和980℃以上耍求的民航、航空工業熱車機炎熱天氣零部分。
1.1GH141文件鋼材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141相關材料的技術工藝基準
Q/3B4060-1992《GH141鎳鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141硬質合金熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141和金圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《較高溫度固定件用GH141各種合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141無機化學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不嚴重于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱正確處理體系見表1-2。
表1-2
茶葉品類 | 熱加工處理工作制度 |
（航天）圓餅、環坯、環狀件、棒、木板材 | 制約Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天科技）棒、盤件 | 規范起來Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
正規Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
板料 | 技術規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范標準Ⅴ:1080℃,保溫不值為2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141產品產品金橋銅業跨接線的截面積大小與現貨供應心態可供給各類產品金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、馬蹄形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。的板材于固溶心態到貨，棒材和鍛件不急熱外理到貨。
1.7GH141鍛造與鍛造方法流程方法流程各種合金主要采用負壓感應式燈鍛造、負壓感應式燈鍛造加電渣重熔或負壓焊弧重熔方法流程。
1.8GH141利用簡況與專項 標準規范要求該耐熱合金多廣泛用于生產加工國際航空、航天部熱車機溫度過高承力零機件，如結果導向型葉面、引燃室、蝸輪、結果導向型器溫度過高承力件、軸、盤、葉面和加固件等，的板材焊接加工件熱徹底解決時的應變力時長波浪紋，可適用焊前顯舊長徹底解決或在焊前有效控制固溶徹底解決后的冷卻水車速的辦法來徹底解決，焊后再開始標準規范熱徹底解決。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141受熱環境溫度使用范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線擴張數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141硬度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電功效δ2mm生態板的制冷功率電阻率見表2-3。
表2-3[3]
的狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 情況 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
壯態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141藥劑學能
2.5.1GH141特點在氣氛物料中的防氧化傳輸速度見表2-5。
表2-5[9]
外壁程序 | θ/℃ | 差異用時防氧化傳送速度/(g/(m2?h)) | 漆層形態 | θ/℃ | 不相同期限腐蝕帶寬/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2表層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技巧細則法律法規的能
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標規程的使用性能見表3-1。
表3-1
物料標準規定 | 明細 | 熱進行處理獎懲制度 | 熱塑耐腐蝕性 | HBS | 牢固能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期加工處理后的環境溫度硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖固件要求標準的能見表3-2。
表3-2
板材規范 | 新品種 | 熱進行處理管理制 | 熱塑能 | 長時間功效 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺絲件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標規定標準的機械性能見表3-3。
表3-3
熱治療動態 | θ/℃ | 彎曲機械性能 | HBS | 沖刺韌度 | 耐用性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不高于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141生態板材、帶材的標準標準的性能方面見表3-4。
表3-4
熱辦理方式 | 強度/mm | θ/℃ | 伸拉能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱保溫不不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶處里＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變濕度表合金鋼熱工作后，進行中揮發相的相變濕度表范圍圖見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變室溫領域/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時段-高溫-聚集塑造等值線
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,水冷散熱器高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶辦理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h實效后，不銹鋼中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎳鋼團隊設計鎳鋼在規范熱治療環境的團隊除γ基身體，還的存在γ′、M6C、M23C6、MC，時間后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型穩定性
5.1.1GH141鋼錠鍛壓前應該來高溫作業更加均勻化整理，鍛壓熱處理溫為1160～1180℃，終鍛溫不降到1000℃。鋼坯熱擠壓熱處理溫為1140～1160℃，終軋溫不降到1060℃。卷板熱擠壓熱處理溫為1140～1160℃，終軋溫不降到800℃。
5.1.2GH141冷扎金屬薄板固溶的狀態的復發可以彎曲的和杯突特性見表5-1。
表5-1[9]
品系 | 熱加工管理辦法 | 間斷性彎曲變形每一次 | 杯突長度/mm |
δ1.5mm熱軋金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓安全性能家具板材在始終保持細晶和較低的強度時極具有效的可旋性。給出環境溫度伸拉剖面收縮毛孔率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各類樣式形態限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱固性變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形材料見表5-3，塑形材料圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗室檢測工作溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε紋裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬機韌度耐壓成果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷處里后進行高熱天氣拉申試驗臺，其高熱天氣拉申延展性見表5-5。
5.1.5GH141鎳鋼再沉淀圖
5.1.5.1GH141加工廠再析出圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
形式 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
閉式冷卻塔弧線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
受熱曲線方程 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2電進行加熱斜率以100℃/s電進行加熱到規定標準體溫保溫100s，以100m/s訪問速度弄斷。
表5-5[2]
實驗設計溫差/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
持續高溫熱塑延展性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接加工機械性能
5.2.1GH141和金可熔焊、發展焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既就能夠用在光電束電弧熔接，也就能夠用在氬弧焊電弧熔接。熔對接焊縫在熱手工加工時有生產應對期限裂開更趨向，為將各種更趨向減到小，應在電弧熔接前固溶慢熱補救回火，即1080℃，繼而以22℃/min散熱后到650℃；別的方法是在電弧熔接一往無前行過期限手工加工，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min散熱后到980，4h，以1.7～4.4℃/min散熱后到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min散熱后到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在解決電弧熔接內應力和康復性時，應快速的蒸汽加熱采用期限硬底化溫區域，其實可解決應對期限裂開更趨向。用到細晶、低鈣鎂離子含氧量低合金鋼，解決機械性手工加工硬底化，低的電弧熔接線勢能也就能夠拉低應對期限裂開更趨向
5.3GH141機件熱除理工學院藝
5.3.1GH141在較低溫制冷的效果度下工作上，要鑄件具備高的熱塑承載力和困乏功能時，推見通過1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫下工作任務，又條件的材料擁有高的熱強性時，溫和怡人的熱凈化處理要求為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對讓對接焊的圓形件等零元件，網友推薦采取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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