4J38
一、4J38概述
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。
1.14J38的材料型號4J38。
1.24J38類似型號4J38合金鋼類似于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。
1.34J38物料的工藝工藝標準化YB/T5241-1993《低澎脹各種合金4J32、4J36、4J38和4J40工藝工藝前提》。
1.44J38化學上營養成分見表1-1。
表1-1%
C | Si | P | S | Mn | Se | Ni | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.20 | 0.020 | 0.020 | <0.8 | 0.10~0.25 | 35.0~37.0 | 容量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J38熱處里管理制標準標準文件標準文件的澎脹指數穩定性檢查樣品按著述技術代手工加工和熱處里:將半產品樣品加熱至840℃?10℃,隔熱保暖1h,水淬,再將樣品代手工加工為產品樣品,在315℃?10℃隔熱保暖1h,隨爐冷或空冷。
1.64J38類種產品規格與產生工作狀態類種有棒、管、板、絲和帶材。
1.74J38融煉與鑄造加工工藝加工工藝用非真空系統室傳器爐、真空系統室傳器爐和焊弧爐融煉。
1.84J38應運概貌與特殊的的要求該合金屬是在20世經80時期初在隨著我國最新發明成功失敗。經年動用,特點安全保持穩定。包括采用生產制作制成微波通信腔體、內波導等元器件。尺寸規格gps精度、從表面干硬度均刷快貼心特效。動用中應要嚴掌握熱清理工學藝和生產制作施工工藝設備,以可以保障建筑材料特點的安全保持穩定量分析。
二、4J38物理及化學性能
2.14J38性熱能
2.1.14J38熔化高溫領域鎳鋼融點約為1430℃。
2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
2.1.44J38線開裂數值原則暫行規定,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。
表2-1[2]
試件材料熱加工處理系統 | /10-6℃-1 | |
20~50℃ | 20~100℃ | |
在o2保護英文下熱處理至800℃,保溫隔熱1h,以很小于300℃/h的網絡速度冷至200℃低于揭曉 | 1.4 | 1.6 |
在氫氣呵護下熱處理至850℃,恒溫1h,以不于300℃/h強度冷至200℃有以下揭曉 | 1.3 | 1.6~1.7 |
在供氧呵護下,熱處理至900℃,外保溫1h,以不太于300℃/h的極限速度冷至200℃下類公布 | 1.3 | 1.6 |
2.24J38溶解度ρ=8.10g/cm3。
2.34J38電穩定性功率電阻率ρ=0.89μΩ?m。
2.44J38磁體能
2.54J38生物穩定性不銹鋼在大氣層、談水和海面有相應的耐防腐蝕穩定性。
三、4J38力學性能
3.14J38技術應用細則法律法規的性能參數
3.24J38制冷及多種多樣工作溫度下的力學結構機械性能
3.2.14J38洛氏硬度標準各種合金有差異 模式的洛氏硬度標準見表3-1。
3.2.24J38延展形變耐腐蝕性指標鋁合金多種心態的延展形變耐腐蝕性指標見表3-1。
表3-1[2,3]
錳鋼情形 | σb/MPa | δ5/% | HV | E/GPa |
鍛(軋)情況下 | 769 | - | 153 | - |
退火處理睡眠狀態 | 470 | 38.5 | 128 | 169 |
冷拉態(應變速率率81.5%) | 842~852 | 10.5 | - | - |
3.34J38經久和脆性斷裂性能方面
3.44J38疲倦性能參數
3.54J38塑性功能
3.5.14J38柔軟性模量見表3-1。
四、4J38組織結構
五、4J38工藝性能與要求
5.14J38擠壓鑄造安全功能4J38鋁合金類因所含硒,熱制作加工處理制作安全功能特別差。在錳、硒化學元素有十分此例的情況下,熱制作加工處理制作安全功能可拿到減少。該鋁合金類淬火室溫一樣 在980~1120℃。冷制作加工處理制作安全功能有效,熱軋應對速率量電動車續航50%超過,冷拉應對速率量電動車續航70%的樣子。
熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。
5.24J38焊接加工功能
5.34J38零件圖熱處里的工藝該合金類的熱處里可分成:消減剛度熱凈化處理、在期間熱凈化處理及安穩化處里。
(1)徹底消失熱扯力固溶處理為徹底消失器件在機械廠精加工后的殘存熱扯力,要通過徹底消失熱扯力固溶處理:530~550℃,恒溫1~2h,爐冷。
(2)上面退火工藝為驅除不銹鋼在冷扎,冷拔、冷壓鑄步驟中影響的生產硬度的情況,以便于于依然生產。軸類受熱到830~880℃,隔熱30min,爐冷或空冷。
(3)增強化處置為取得極具較低的脹大比率又能使其能力增強的處置。普通用三段式處置。
a)不光滑化:在微波加熱中,鋁不銹鋼中的沉渣完全固溶和鋁不銹鋼化無素更趨不光滑。零部件在防護工作氛圍中,微波加熱到830℃,保溫20min~1h,回火。
b)回火:在回火歷程中就能夠位置消掉由蘸火產生的剪切力。軸類零件煮沸到315℃,隔熱1~4h,爐冷。
c)固定化法定期限:使不銹鋼的寸尺固定。產品工件煮沸到95℃,隔熱48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J38界面處里新工藝界面處里可利用噴砂、打磨或磷化。鋁合金也可以25%液體在70℃下磷化,清理掉氧化物皮。
5.54J38軸類制造工藝與軸類特性該和金軸類制造工藝特性不錯。制造工藝時利用穩定鋼或硬塑和金彈簧。軸類時會讓用散熱劑。該和金軸類特性不錯。
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